Сборно-разборный металлокаркас представляет собой металлическую несущую конструкцию, состоящую из отдельных заранее изготовленных элементов, которые соединяются между собой на объекте с помощью болтов.

В отличие от каркаса, который собирается преимущественно сваркой непосредственно на строительной площадке, здесь основная подготовка выполняется заранее в цехе. Профильная труба нарезается в размер, изготавливаются фермы и соединительные узлы, выполняются необходимые сварочные работы, подготавливаются отверстия и места крепления.

Поэтому выражение «металлокаркас без сварки» не совсем точное. Сварка используется при изготовлении ферм и отдельных узлов на производстве. Главное отличие в том, что при сборке готового комплекта сварочные работы на объекте не требуются.

На площадку приезжают уже подготовленные элементы, которые соединяются между собой по предусмотренным монтажным узлам. По сути, заказчик получает не набор профильных труб, которые ещё нужно резать, подгонять и сваривать, а готовый комплект для сборки металлокаркаса.

Из чего состоит готовый комплект металлокаркаса
Сборно-разборный каркас состоит из нескольких типов элементов, каждый из которых выполняет свою задачу. Они заранее изготавливаются в цехе, грунтуются, комплектуются крепежом и подготавливаются к монтажу.

В нашей типовой системе используются следующие элементы.

Стойки
Вертикальные опоры воспринимают нагрузку от кровли и передают её на основание. В базовом исполнении используются стойки из профильной трубы 80×80×3 мм высотой 2,4 м.
В нижней части стойки предусматривается опорный узел ввиде фасонок с отверстиями для крепления к подготовленному основанию.

Фермы
Фермы формируют пролёт здания и несут кровельную часть конструкции.
Для типовых каркасов используются два базовых пролёта:

• 4 м — фермы из профильной трубы 40×40×2 мм;
• 6 м — фермы из профильной трубы 60×40×2 мм.

Фермы изготавливаются и свариваются в цехе целиком. На объекте их не нужно собирать из отдельных отрезков или доваривать: готовая ферма устанавливается на стойки и закрепляется через предусмотренные болтовые узлы.

Продольные ригели
Ригели связывают стойки вдоль здания и формируют пространственную жёсткость каркаса. В типовом варианте используются элементы из профильной трубы 60×40×2 мм.
Длина одной секции составляет 2 метра, поэтому общая длина здания набирается последовательно: 4, 6, 8, 10, 12 метров и далее.

Кровельные прогоны
Поверх ферм устанавливаются прогоны из профильной трубы 40×40×2 мм. В дальнейшем к ним крепится кровельный материал.
Для каркаса шириной 4 м предусмотрено по 4 прогона на каждый скат, для пролёта 6 м — по 5 прогонов на каждый скат.
Такое расположение позволяет получить готовую несущую основу под последующий монтаж кровли.

Связи и крепёж
Чтобы отдельные рамы работали как единая пространственная конструкция, в каркасе предусматривается система связей. Все основные монтажные соединения между готовыми элементами выполняются на болтах.

В результате на объект приезжает комплект, в котором уже определено, где устанавливается каждая стойка, ферма, ригель и прогон. Основная задача при монтаже — правильно выставить конструкцию, соединить подготовленные узлы и проверить геометрию перед окончательной затяжкой крепежа.

Указанные сечения относятся к нашим типовым каркасам. Для конструкций других размеров или условий эксплуатации параметры элементов могут изменяться по результатам расчёта.

Главное отличие готового комплекта от обычной поставки металлопроката заключается в том, что основная подготовка конструкции выполняется заранее в цехе.
До отправки на объект металл проходит несколько этапов.

1. Подготовка конструкции
Сначала определяются размеры каркаса, количество секций, расположение стоек, ферм, ригелей, прогонов и связей.
Для типовых каркасов шириной 4 и 6 метров используются уже отработанные конструктивные решения. Если размеры, высота, условия установки или нагрузки отличаются от типовых, конструкция дополнительно рассчитывается перед изготовлением.

2. Резка металла в размер
Профильная труба нарезается по размерам будущих элементов. Это позволяет выполнять основную подгонку ещё на производстве, а не во время монтажа.
Для подготовки деталей используются ленточнопильные станки и оборудование для точной обработки металла.

3. Изготовление ферм и монтажных узлов
Фермы полностью свариваются в цехе. Здесь же изготавливаются соединительные пластины, опорные элементы и другие детали, необходимые для последующей сборки.
Пластины и фасонки вырезаются на станке лазерной резки с ЧПУ, что позволяет точно выдерживать размеры и расположение отверстий.
После этого соединительные элементы привариваются к стойкам, фермам и другим частям каркаса в соответствии с конструкцией узла.

4. Подготовка болтовых соединений
Отверстия и места крепления выполняются до отправки комплекта заказчику. Поэтому при стандартном монтаже на площадке не требуется заново размечать элементы, сверлить соединения или подгонять детали сваркой.
Стойки, фермы, ригели и связи должны соединиться между собой в заранее предусмотренных точках.
Именно заводская подготовка монтажных узлов позволяет собирать каркас последовательно, секция за секцией.

5. Контроль геометрии и комплектование
Перед отправкой проверяются основные размеры изготовленных элементов и соответствие соединительных узлов.

После изготовления металлические элементы грунтуются. Грунтование входит в базовую комплектацию каркаса. Финишное лакокрасочное покрытие при необходимости можно выполнить отдельно в зависимости от условий эксплуатации и требований заказчика.
Затем каркас комплектуется необходимыми элементами и крепежом для последующей сборки на объекте.

В результате значительная часть работ, которые при обычном способе строительства пришлось бы выполнять непосредственно на площадке, переносится в производственный цех. На объект доставляется уже подготовленный комплект металлоконструкций, который остаётся установить на основание и соединить болтами.

После доставки комплекта основная работа переносится с изготовления на сборку. Все элементы уже имеют заданные размеры и подготовленные монтажные узлы, поэтому каркас собирается последовательно из готовых деталей.

1. Подготавливается основание
До начала монтажа необходимо подготовить основание и точки крепления стоек.
Тип основания зависит от размеров здания, грунта, условий эксплуатации и выбранного способа установки. Это может быть бетонное основание, отдельные фундаменты или другое конструктивное решение, предусмотренное для конкретного объекта.
На этом этапе особенно важно правильно выдержать расположение опор и геометрию будущего каркаса. Даже точно изготовленный комплект нельзя нормально собрать, если точки крепления стоек смещены относительно проектного положения.

2. Устанавливаются стойки
Монтаж начинается с установки вертикальных стоек.
Стойки выставляются по уровню и закрепляются к подготовленному основанию через опорные узлы. На первом этапе крепления могут оставляться с возможностью небольшой корректировки положения, чтобы окончательно выставить геометрию всей конструкции.

3. Устанавливаются готовые фермы
На стойки устанавливаются заранее изготовленные фермы.
В типовой конструкции ферма поступает на объект уже в готовом сварном виде. Собирать её из отдельных частей или выполнять сварку непосредственно на площадке не требуется.
Ферма соединяется со стойками через подготовленные болтовые узлы.
В зависимости от пролёта, массы элемента и условий площадки для подъёма ферм может использоваться подходящая грузоподъёмная техника.

4. Каркас связывается вдоль здания
После установки основных рам между ними монтируются продольные ригели и предусмотренные конструкцией связи.
Они соединяют отдельные стойки и фермы в единую пространственную систему и фиксируют положение рам относительно друг друга.
Каркас собирается постепенно, секция за секцией. Поскольку стандартный шаг составляет 2 метра, конструкцию удобно наращивать вдоль здания до необходимой длины.

5. Устанавливаются кровельные прогоны
На фермы устанавливаются прогоны из профильной трубы 40×40×2 мм.
Для типового пролёта шириной 4 м используется по четыре прогона на каждый скат, для пролёта 6 м — по пять.
После их монтажа формируется готовая основа для последующего устройства кровли.

6. Проверяется геометрия и затягиваются соединения
Перед окончательной затяжкой болтов проверяются вертикальность стоек, положение рам, диагонали и общая геометрия конструкции.
После выверки соединения окончательно затягиваются, и металлический каркас готов к следующему этапу работ: устройству кровли, стеновой обшивки, ворот, дверей и других элементов здания.

При стандартной сборке такого комплекта сварочные работы на объекте не требуются. Основные сварные узлы изготовлены заранее, а монтаж выполняется через подготовленные болтовые соединения.

Заказчик может выбрать удобный формат: получить комплект для самостоятельной сборки, заказать монтаж или воспользоваться шеф-монтажом, когда сборка выполняется своей бригадой под техническим сопровождением производителя.

Болтовое соединение само по себе не делает конструкцию лучше или хуже сварной. Его преимущество проявляется в тех случаях, когда каркас изначально проектируется как сборная система и все монтажные узлы заранее подготовлены на производстве.
Для небольших коммерческих и хозяйственных зданий это даёт несколько практических преимуществ.

Монтаж без сварочных работ на объекте
Основные сварочные операции выполняются в цехе. На площадке остаётся установить готовые элементы и соединить их между собой болтами.
Это уменьшает объём работ непосредственно на объекте и снижает зависимость от наличия сварочного оборудования и квалифицированного сварщика на месте.
Особенно это удобно при монтаже в другом регионе или на площадке, где нежелательно организовывать полноценные сварочные работы.

Возможность разобрать и перенести конструкцию
Одно из главных преимуществ сборно-разборного каркаса — возможность демонтировать основные элементы без их разрушения.
Если помещение больше не требуется на прежнем месте, каркас можно разобрать, перевезти на другую площадку и собрать повторно.
Это особенно актуально для бизнеса, который работает на арендованной земле. Вложения в здание в таком случае не обязательно остаются привязаны к одному участку.
Например, каркас мастерской или склада можно несколько лет использовать на одной площадке, а после окончания аренды демонтировать и перенести на новую.

Возможность увеличить длину каркаса
Модульная конструкция позволяет наращивать здание секциями.
В типовой системе шаг между рамами составляет 2 метра. Поэтому каркас длиной 6 метров в дальнейшем можно увеличить до 8, 10 или 12 метров, если условия площадки и конструктивное решение позволяют выполнить такое расширение.
Для малого бизнеса это даёт возможность начинать с относительно небольшого помещения и увеличивать его по мере необходимости.

Удобство доставки
Каркас перевозится отдельными готовыми элементами: стойками, фермами, ригелями, прогонами и связями.
Такой формат удобнее для транспортировки, чем крупные сварные блоки здания. Комплект можно отправить в другой регион и собрать уже на месте.
Именно поэтому сборно-разборная схема подходит не только для объектов рядом с производством, но и для поставки металлокаркасов по России.

Заводская подготовка соединений
Положение отверстий, пластин и других монтажных элементов задаётся ещё на производстве.
Это позволяет заранее контролировать геометрию узлов и уменьшает объём подгонки непосредственно при монтаже.
При правильной подготовке основания сборка на площадке превращается прежде всего в последовательную установку и соединение уже готовых элементов.

Несколько вариантов монтажа
Заказчик не обязан самостоятельно собирать конструкцию.
В зависимости от объекта можно выбрать:

• поставку готового комплекта для самостоятельной сборки;
• доставку комплекта на объект;
• полный монтаж;
• шеф-монтаж, когда работы выполняет бригада заказчика под техническим сопровождением.

Такой формат позволяет подобрать вариант под бюджет, регион и наличие собственной монтажной команды.

Для малого бизнеса помещение часто требуется раньше, чем появляется собственный участок. Мастерская, небольшой склад, СТО или производственная площадка могут годами работать на арендованной территории.

В такой ситуации возникает понятный риск: деньги вкладываются в здание, которое жёстко привязано к конкретному месту.
Сборно-разборный металлокаркас позволяет снизить эту зависимость.
Каркас можно демонтировать
Основные элементы конструкции соединяются между собой болтами. Поэтому при необходимости каркас можно разобрать без разрезания основных несущих элементов.
Стойки, фермы, ригели, прогоны и связи после демонтажа можно перевезти на другую площадку и использовать повторно, если состояние элементов и условия нового объекта это позволяют.

Для бизнеса это означает, что значительная часть вложений приходится не только на конкретное место строительства, но и на сам комплект металлоконструкций.

Помещение можно перенести вместе с бизнесом
Представим небольшую мастерскую на участке, который арендуется на несколько лет.
На каркасе можно сделать закрытое помещение, обшить его профлистом или сэндвич-панелями, установить ворота и использовать как обычную рабочую площадку.
Если договор аренды заканчивается или бизнес переезжает, возникает возможность демонтировать каркас и собрать его на новом месте вместо изготовления полностью новой несущей конструкции.
Разумеется, новое основание и условия установки необходимо рассматривать отдельно.

Размер можно увеличивать по мере развития
Для небольшого бизнеса не всегда рационально сразу строить помещение с большим запасом площади.
Модульная схема позволяет начать, например, с каркаса 6×4 или 6×6 м, а затем увеличить его длину дополнительными двухметровыми секциями.
Такой подход особенно удобен для мастерских, складов и небольших производств, где потребность в площади постепенно меняется вместе с объёмом работы.

Можно выбрать подходящий уровень готовности
Если у заказчика есть собственная монтажная бригада, можно приобрести готовый комплект и выполнить сборку самостоятельно.
Если своей команды нет, каркас можно заказать с монтажом. Для удалённых объектов возможен и промежуточный вариант — шеф-монтаж с техническим сопровождением сборки.
Это делает одну и ту же конструктивную систему применимой как для небольшого частного гаража, так и для коммерческого помещения в другом регионе.

При этом возможность демонтажа металлокаркаса сама по себе не определяет юридический статус будущего объекта. Требования к размещению здания, основанию, инженерным сетям и разрешительной документации зависят от конкретного участка и проекта.

Какие здания можно построить на сборно-разборном металлокаркасе
Сборно-разборная система подходит для разных задач. В основе остается один и тот же принцип: несущий металлический каркас собирается из готовых элементов, а назначение здания определяется его размерами, обшивкой и внутренним оснащением.

Склад
Один из самых понятных вариантов для малого бизнеса.
Каркас можно использовать как основу небольшого холодного склада под профлист или закрытого помещения с утеплением. Если требуется отапливаемый склад, стены и кровлю можно выполнить из сэндвич-панелей.
Модульный шаг по длине позволяет подобрать размер под текущие задачи, а в дальнейшем увеличить площадь дополнительными секциями.

Мастерская
Каркас подходит для слесарной, столярной, сварочной, ремонтной или небольшой производственной мастерской.
Внутри можно организовать рабочую зону, хранение оборудования и материалов, установить ворота и предусмотреть необходимую инженерную инфраструктуру.
Для бизнеса на арендованной площадке важным преимуществом остается возможность в дальнейшем демонтировать металлическую основу помещения и перенести её на другое место.

СТО и сервисное помещение
Пролёт 6 метров позволяет использовать каркас как основу небольшого автомобильного сервиса, шиномонтажа или технического помещения.
При проектировании такого объекта отдельно учитываются размеры ворот, схема движения автомобиля, размещение оборудования и требования к высоте помещения.
Если стандартной высоты стойки 2,4 м недостаточно, конструкция рассчитывается и изготавливается по индивидуальным размерам.

Гараж
Каркас можно полностью обшить профлистом или сэндвич-панелями и получить закрытый металлический гараж.
Для частного использования это может быть помещение для автомобиля, техники, инструмента или небольшая домашняя мастерская.
Болтовая схема особенно удобна, если в будущем предполагается перенос, расширение или изменение назначения постройки.

Навес
Каркас необязательно закрывать стенами.
В открытом варианте его можно использовать как навес для автомобиля, техники, материалов, оборудования или рабочей площадки. В этом случае после монтажа несущей конструкции устанавливается только кровельное покрытие.
Позже такой навес можно частично или полностью закрыть стенами, если конструкция изначально рассчитана на соответствующие нагрузки.

Небольшое производственное или хозяйственное помещение
Сборный металлокаркас можно использовать как основу помещения для небольшого производства, хранения инвентаря, сельскохозяйственных нужд или размещения оборудования.

При нестандартном назначении важно заранее понимать, какие нагрузки будут действовать на конструкцию, каким материалом планируется обшивка и какое оборудование будет находиться внутри.

Поэтому типовые размеры удобны для распространённых задач, а для специальных объектов конструкцию лучше рассчитывать под конкретные условия эксплуатации.

Можно ли обшить сборный металлокаркас сэндвич-панелями
Да. Сборно-разборный каркас может использоваться как несущая основа под сэндвич-панели.
Такой вариант позволяет превратить открытый металлический каркас в закрытое утеплённое помещение: гараж, мастерскую, склад, сервис или небольшой производственный объект.
Тип панелей, схема их крепления и дополнительные элементы ограждающих конструкций подбираются отдельно. При проектировании важно заранее сообщить, что каркас планируется обшивать сэндвич-панелями, поскольку вес и ветровая нагрузка на закрытое здание отличаются от нагрузок на открытый навес.
То же относится к профлисту и другим видам сплошной обшивки: будущий вариант использования лучше определить до изготовления металлокаркаса.

Сечение профильной трубы и геометрию каркаса нельзя выбирать только по его ширине и длине. На конструкцию постоянно действуют нагрузки, величина которых зависит от региона установки, высоты здания, формы кровли и того, будет каркас открытым или полностью обшитым.

Поэтому одинаковый по размерам металлокаркас для разных условий эксплуатации может потребовать разных конструктивных решений.

Снеговая нагрузка
Зимой кровля воспринимает вес накопившегося снега. Чем больше пролёт и площадь кровли, тем значительнее нагрузка на фермы, стойки и остальные элементы конструкции.
Снеговые нагрузки различаются в зависимости от региона. Каркас, рассчитанный для одного района, нельзя автоматически считать подходящим для территории с существенно большей нормативной снеговой нагрузкой.
Наши типовые конструкции шириной 4 и 6 метров имеют инженерный расчёт для принятых условий эксплуатации, характерных для средней полосы России.
Если каркас устанавливается в другом регионе или его размеры отличаются от типовых, расчётные условия проверяются дополнительно до начала изготовления.

Ветровая нагрузка
Ветер особенно важен для высоких и полностью закрытых конструкций.
Открытый навес и здание тех же размеров, обшитое профлистом или сэндвич-панелями, воспринимают ветер по-разному. После появления стен увеличивается площадь, на которую воздействует воздушный поток, а вместе с ней меняются усилия в стойках, связях, креплениях и основании.
Поэтому при заказе важно заранее сообщить, как именно будет использоваться каркас: останется ли он открытым или впоследствии будет полностью закрыт.

Что ещё влияет на расчёт
Помимо региона установки учитываются и другие параметры:

• ширина и длина здания;
• высота стоек;
• шаг между рамами;
• форма и уклон кровли;
• тип кровельного материала;
• наличие стеновой обшивки;
• размеры и расположение ворот и других проёмов;
• конструкция связей;
• способ крепления каркаса к основанию.

Именно поэтому простое увеличение типового каркаса, например по высоте или ширине, не означает, что можно оставить все профили и соединения без изменений.

Типовая и индивидуальная конструкция
Для стандартных каркасов шириной 4 и 6 метров мы используем заранее разработанную конструктивную схему.
Если заказ выходит за рамки типового решения, перед изготовлением проверяются снеговая и ветровая нагрузки для конкретных размеров и региона установки. По результатам расчёта могут измениться сечения профильных труб, устройство ферм, количество связей или отдельные монтажные узлы.

Такой подход позволяет не закладывать одинаково тяжёлый каркас на все случаи, но и не переносить типовое решение туда, где расчётные условия требуют усиления конструкции.

Да. Именно возможность штатного демонтажа является одним из ключевых преимуществ сборно-разборного металлокаркаса.

Поскольку основные монтажные соединения между стойками, фермами, ригелями и связями выполнены на болтах, конструкцию можно разобрать без резки основных несущих элементов.
После демонтажа каркас можно перевезти на другую площадку и собрать повторно.
Однако повторная сборка не должна сводиться к принципу «разобрали и просто поставили в другом месте». Перед новым монтажом необходимо проверить несколько моментов.

Состояние элементов
После эксплуатации и демонтажа осматриваются:

• стойки;
• фермы;
• ригели;
• прогоны;
• связи;
• соединительные пластины;
• сварные швы;
• отверстия и монтажные узлы.

Если элементы получили деформации, механические повреждения или серьёзные следы коррозии, их состояние необходимо оценить до повторной установки.

Состояние крепежа
Болты, гайки и шайбы также проверяются перед повторным монтажом.
В зависимости от состояния и типа соединения часть крепежа может потребовать замены. Поэтому при переносе каркаса комплект крепежа лучше рассматривать отдельно, а не автоматически использовать все демонтированные болты повторно.

Новое основание
На новой площадке потребуется подготовить основание и точки крепления стоек.
Геометрия опор должна соответствовать конструкции каркаса. Нельзя рассчитывать на то, что основание, подходившее для предыдущего участка, автоматически будет подходить для нового.

Условия новой площадки
Если каркас переносится в другой регион, меняются его размеры или способ эксплуатации, необходимо проверить расчётные условия.
Например, конструкция, которая использовалась как открытый навес, после переноса может планироваться как полностью закрытый гараж. В этом случае изменяется ветровая нагрузка, поэтому такой вариант следует оценить до монтажа стеновой обшивки.
То же относится к переносу между регионами с различными снеговыми и ветровыми условиями.

Когда перенос особенно выгоден
Возможность повторного использования особенно интересна для бизнеса на арендованной территории.
Вместо того чтобы полностью терять вложения в несущую конструкцию после переезда, основные элементы каркаса можно сохранить и использовать на новом объекте.
Именно поэтому сборно-разборный металлокаркас удобно рассматривать не только как конструкцию для конкретного участка, но и как оборудование или производственный актив, который при необходимости можно переместить вместе с бизнесом.

Что входит в комплект сборно-разборного металлокаркаса
Заказчик получает не отдельный металлопрокат, а подготовленный комплект элементов, необходимых для сборки каркаса.

В базовый комплект входят:

• стойки;
• готовые сварные фермы;
• продольные ригели;
• кровельные прогоны;
• связи;
• соединительные элементы;
• комплект крепежа для сборки;
• подготовленные монтажные узлы.

Все металлические элементы проходят грунтование, которое входит в базовый вариант поставки.
Финишная окраска не входит в стандартную комплектацию и при необходимости согласовывается отдельно.

Комплект для самостоятельной сборки
Если у заказчика есть собственная монтажная бригада, можно заказать только готовый комплект металлокаркаса.
Все основные элементы уже изготовлены в размер, а монтажные соединения подготовлены заранее. На площадке остаётся установить конструкцию на подготовленное основание и собрать её по болтовым узлам.
Такой вариант особенно удобен при поставке в другой регион, где привлечение местной бригады может быть выгоднее, чем перевозка монтажников вместе с каркасом.

Доставка
Комплект можно доставить на объект транспортом подходящей грузоподъёмности.
Формат сборно-разборной конструкции удобен для перевозки: каркас транспортируется отдельными стойками, фермами, ригелями и прогонами, а не крупными пространственными блоками.
Стоимость и способ доставки рассчитываются отдельно в зависимости от размеров комплекта и региона.

Монтаж
При необходимости можно заказать каркас вместе с монтажом.
В этом случае на объекте выполняются установка стоек, монтаж ферм, ригелей, связей и прогонов, выверка геометрии и окончательная затяжка соединений.
Подготовка основания и условия доступа техники к площадке согласовываются заранее.

Шеф-монтаж
Для удалённых объектов возможен промежуточный вариант — шеф-монтаж.
Сборку выполняет бригада заказчика, а со стороны производителя обеспечивается техническое сопровождение монтажа.
Такой формат позволяет сократить расходы на монтаж при поставке каркаса в другой регион и одновременно избежать основных ошибок при первой сборке конструкции.

Что не входит в базовый комплект
Если иное не согласовано отдельно, сам металлокаркас не включает:

• фундамент или другое основание;
• кровельное покрытие;
• стеновую обшивку;
• сэндвич-панели или профлист;
• ворота, окна и двери;
• инженерные сети;
• финишную окраску.

Это позволяет заказывать именно металлическую несущую конструкцию и отдельно выбирать остальные элементы здания в зависимости от задачи и бюджета.

Для предварительного расчёта достаточно сообщить несколько основных параметров будущей конструкции:

• ширину;
• длину;
• необходимую высоту;
• назначение здания;
• регион установки;
• планируемый материал кровли и стен;
• нужен ли только комплект или также доставка, монтаж либо шеф-монтаж.

Если подходит типовая система шириной 4 или 6 метров, можно использовать готовую конструктивную схему и подобрать необходимую длину с шагом 2 метра.
Для нестандартных размеров, другой высоты или особых условий эксплуатации конструкция рассчитывается отдельно до начала изготовления.

После согласования параметров металлокаркас изготавливается в цехе, грунтуется, комплектуется монтажными элементами и подготавливается к отправке.

Частые вопросы о сборно-разборных металлокаркасах

Нужна ли сварка при сборке каркаса?
Для стандартного комплекта сварочные работы на объекте не требуются. Фермы и необходимые сварные узлы заранее изготавливаются в цехе, а основные монтажные соединения выполняются на болтах.

Можно ли собрать каркас самостоятельно?
Да, если у заказчика есть подходящий инструмент, техника для подъёма элементов и опыт монтажа металлоконструкций.
Также можно заказать полный монтаж или шеф-монтаж, при котором сборку выполняет бригада заказчика под техническим сопровождением.

Можно ли отправить комплект в другой регион?
Да. Сборно-разборный формат изначально удобен для перевозки: каркас отправляется отдельными готовыми элементами и собирается уже на месте установки.
Поставку можно организовать по России.

Можно ли обшить каркас профлистом или сэндвич-панелями?
Да. Каркас можно использовать как основу для открытого навеса, холодного помещения под профлист или утеплённого здания с обшивкой сэндвич-панелями.
Тип будущей обшивки необходимо определить заранее, чтобы учесть её при расчёте конструкции.

Какие стандартные размеры доступны?
Типовые пролёты имеют ширину 4 и 6 метров.
Минимальная длина составляет 4 метра, далее она увеличивается секциями по 2 метра: 6, 8, 10, 12 метров и далее.
Стандартная высота стойки — 2,4 метра.

Можно ли заказать другие размеры?
Да. Ширина 4 и 6 метров относится к типовой системе, но мы можем изготовить каркас других размеров.
Для нестандартной конструкции отдельно проверяются нагрузки и подбираются сечения элементов и монтажные узлы.

Можно ли потом увеличить длину здания?
Модульная система позволяет предусмотреть возможность дальнейшего расширения каркаса дополнительными секциями.
При таком расширении необходимо проверить конструктивную схему, расположение связей и нагрузки уже для новых габаритов здания.

Можно ли разобрать каркас и перевезти его?
Да. Основные элементы соединены болтами, поэтому каркас можно демонтировать без разрезания несущих элементов.
Перед повторным монтажом необходимо проверить состояние металлоконструкций, крепежа, новое основание и соответствие конструкции условиям новой площадки.

Что входит в базовую комплектацию?
В базовый комплект входят основные элементы металлокаркаса, соединительные детали и крепёж.
Металлоконструкции поставляются загрунтованными.
Финишная окраска, фундамент, кровля, стеновая обшивка, ворота и инженерные системы в базовый комплект не входят, если иное не согласовано отдельно.

Нужен расчёт каркаса?
Чтобы получить предварительный расчёт, сообщите размеры будущего здания, его назначение и город установки.
Для типовых размеров предложим подходящую конфигурацию сборно-разборного каркаса. Для нестандартного объекта рассчитаем конструкцию с учётом его размеров и условий эксплуатации.